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      新聞詳情

      視鏡玻璃的澆注工藝
       發(fā)布時間:2012年09月19日 瀏覽:2318
      采用澆注法生產(chǎn)視鏡玻璃是現(xiàn)代的一種工藝形式,他可以生產(chǎn)特厚的視鏡玻璃塊。澆注法分為兩種,一種完全是依靠玻璃液流入模型中而成形;另一種是壓模法,將玻璃液澆注后,上面再壓一塊模型,依靠模型的壓力而成形,與壓制法的區(qū)別在于壓制法施加壓力比較大。而且成形后模型很快打開。澆注法也有用一塊模具和兩塊模具的。

      澆注前先將耐熱模具加熱至700℃左右,然后將熔融的玻璃液澆入模具中,再放入退火窯中退火,經(jīng)脫模,即成為所需形狀的視鏡玻璃。澆注法特點是鑄型快,且模具加熱溫度較低,不易破裂。

      澆注法視鏡玻璃必須注意玻璃材質(zhì)的性能和適合于澆注的操作,應(yīng)做到下列三個方面。

      造型設(shè)計要適應(yīng)玻璃料在澆注過程中的流動,便于玻璃料自流充滿模型空腔。

      因玻璃脆性并易破碎,視鏡玻璃不因太大,以利于提高玻璃視鏡的成品率,降低運輸中的破碎率。

      模型的澆注口盡量留在玻璃底部,而且盡可能大一些,以利于澆注。

      澆注法所用模具應(yīng)選用既耐高溫、加熱后又會松散、打碎后不易損壞、已鑄造好的玻璃制品材料,以采用熟石膏為耐火材料的填充料為宜,這樣的模具材料,不僅在高溫加熱時變?yōu)樗缮,而且制造模具時可增加可塑性,起模塑成形作用。為使?jié)沧⒊尚蔚牟Aе破飞舷虏恢庐a(chǎn)生氣孔,影響質(zhì)量,模具的造型設(shè)計應(yīng)有利于氣泡排除,并且在模具上安排好出氣孔道,使空氣在澆注過程中迅速排除。此外還可選擇一些高溫?zé)Y(jié)后能形成空隙的填充料,如焦炭、木屑等,但注意不要影響模腔的表面光潔度。模型的形狀應(yīng)精確細致,表面應(yīng)打光。

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