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以下為幾種常用的鉆孔方法：

1、  超硬鉆鉆孔法

超硬鉆鉆孔是機械鉆孔中最常用的方法，適應于對3~15mm厚的玻璃的穿孔，鉆孔工具主要是超硬質(zhì)材料制作的三角鉆、刃鉆、麻花鉆等。

一般認為鉆頭端角以90°為好，切削速度以15~30m/min為宜，切削液用水、輕油、松節(jié)油等。

2、  研磨鉆孔法

用研磨加工小孔徑的穿孔法，是用Φ1mm以下的細絲做的鉆頭，但也能用Φ1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑，使用稱為盤狀刀具的銅或黃銅制的圓筒狀刀具，將它固定在鉆床上。為了玻璃于工具的冷卻，要充分注入研磨液，從切口處注入。

3、  超聲波鉆孔法

由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅并驅(qū)動以一定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產(chǎn)生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地錘擊玻璃，使加工區(qū)的玻璃粉碎成很細的微粒，為循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具使逐漸進入到玻璃中，加工出于工具相應的形狀。

超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90mm，加工深度可達100mm以上，孔的尺寸精度可達0.02~0.05mm�？椎男螤畈幌抻趫A形，如果工作臺不旋轉(zhuǎn)，就有可能鉆成各種各樣的形狀，也同時鉆幾個孔。

4、  高壓水射流鉆孔法

高壓水射流鉆孔的主要原理是用水通過高壓泵、增壓器、水力分配器，達到750~1000Mpa壓力，經(jīng)噴嘴射出超聲速的水流，速度可達500~1500m/s（空氣中聲速為330m/s），從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時，還可在噴嘴中加入微粒（150μm左右）磨料，如石榴石、石英砂等，磨料消耗量月27kg/h。

高壓水射流鉆孔（切割），被稱為水刀鉆孔（切割）。一般厚3.8mm的玻璃，用1000Mpa壓力射流切割時，切割速度為46mm/s。

5、激光鉆孔法

用激光對玻璃切割預鉆孔，常用CO₂激光器與Nd：YAG（摻釹的釔鋁石榴石）激光器，兩者均能發(fā)揮波長為10.6μm的紅外線，這個中紅外區(qū)的射線，容易被玻璃吸收，適合于對玻璃的熱加工，激光器發(fā)射出的射線通過聚集，形成直徑很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小區(qū)域產(chǎn)生很大的溫度梯度，出現(xiàn)局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發(fā)產(chǎn)生裂紋，達到切割和鉆孔的目的。

目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可達60~120m/min，特別適合于液晶顯示器（LCD）基片、生物和醫(yī)藥用玻璃、汽車玻璃、建筑玻璃、家具玻璃已及30μm的超薄玻璃的切割。