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比熱容決定玻璃成形時所需放出熱量的多少，一般含PbO、BaO高的玻璃比熱容值較低。而面對瓶罐一類的玻璃（鈉鈣硅玻璃）在高溫下的比熱容值在低溫時有所降低，而在一定溫度范圍內不論是長性還是短性玻璃，其比熱容值非常接近。

玻璃的導熱率、表面輻射強度及透熱性對成形中玻璃的冷卻速度有較大影響，這些性質系數(shù)值越大，成形中玻璃冷卻速度越快，成形的機速也應當快。一般石英玻璃導熱系數(shù)最大，而含大量PbO及BaO的玻璃導熱系數(shù)低。

玻璃的熱膨脹系數(shù)在低溫及高溫是相差較大，對玻璃制品中應力的產生及制品尺寸控制影響較大，可流動狀態(tài)的玻璃膨脹系數(shù)要比在固體彈性體時約大3~5倍。以瓶罐玻璃為例，一般瓶罐玻璃的膨脹系數(shù)為90×10^-7℃^-1左右，其在液體時為（200~300）×10^-7℃^-1，成形中玻璃與模具壁面接觸，由于冷卻而收縮，這種收縮在玻璃表面最大，而在其內部則較小，這導致玻璃表面產生張應力。在玻璃尚處于流動態(tài)是這種應力瞬間消失，而在冷卻固化過程中，玻璃呈現(xiàn)彈性時，玻璃的收縮及模具的膨脹使二者之間產生1%~2%的膨脹差，這很容易在制品上產生殘余應力，使制品產生表面裂紋，在就是在成形操作中應盡可能避免冷熱沖擊機繼續(xù)沖擊的原因，成形中控制模具的溫度在一個適宜的均衡溫度下工作時非常重要的。在制瓶企業(yè)、器皿生產廠等機械化成形的廠家均制定了相關成形制度的原因也在于此。