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根據(jù)我國玻璃生產(chǎn)的基本情況，對玻璃熔制的根本要求主要由以下幾個方面。

1、 窯爐結(jié)構(gòu)的要求：窯爐是玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵熱工設(shè)備，合理的窯爐結(jié)構(gòu)直接影響發(fā)哦高溫玻璃熔制的質(zhì)量，也會影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料消耗和成本。首先，窯爐的窯型要滿足生產(chǎn)工藝要求，其次窯爐結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足下列要求。

Ⅰ、保證既定的溫度制度。

Ⅱ、保證所需的火焰形狀和尺寸。

Ⅲ、便于控制、條件和改變窯內(nèi)的溫度、壓力和氣氛制度。

Ⅳ、熱效率高，燃料消耗量小。

Ⅴ、減輕日常操作和維修是的勞動強度。

2、 結(jié)構(gòu)形式:需要根據(jù)耐高溫玻璃的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及融資溫度的要求，合理地選用窯爐的結(jié)構(gòu)形式及其熔化能力和面積。

3、 控制手段：利用各種控制手段，維持合理的溫度曲線，包裝具有穩(wěn)定的溫度、穩(wěn)定的窯壓、穩(wěn)定的玻璃液面和泡界線。

4、 設(shè)備保證條件：為確保熔制質(zhì)量，應(yīng)有穩(wěn)定生產(chǎn)較長時間的各種設(shè)備保證條件。

5、 高質(zhì)量的耐火材料：應(yīng)采用高質(zhì)量的耐火材料和在合理的溫度作用條件下確保窯體侵蝕物不污染或少污染高溫玻璃液。

6、 穩(wěn)定供給：具有穩(wěn)定的燃料供給、供水、供電、供氣等條件，確保窯爐的正常作業(yè)。