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火焰拋光通常在熱加工轉(zhuǎn)臺(tái)、玻璃加工車(chē)床或二次成形機(jī)上操作進(jìn)行。對(duì)小型或無(wú)圓周對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的工件一般在熱加工轉(zhuǎn)臺(tái)上完成，而具有圓周對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的工件，通常采用玻璃加工車(chē)床或二次成型機(jī)。

火焰怕個(gè)技術(shù)的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)如下。

1、  拋光前的精細(xì)加工：要使耐高溫玻璃制品達(dá)到理想的拋光面，前期的精密冷加工時(shí)關(guān)鍵，一般要對(duì)加工部件精細(xì)粗磨、細(xì)磨兩道工序，是制品的表面具有一定的平整度、光滑度并使工件達(dá)到規(guī)格尺寸的要求。對(duì)于圓周對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的工件在確保最終尺寸的前提下需用2000#的碳化硅研磨；對(duì)具有圓周對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的工件通常在車(chē)床或磨床上用粗、細(xì)金剛石砂輪加工后，尚需用2000#的碳化硅磨料對(duì)棱、角部位進(jìn)行細(xì)磨處理。

2、  拋光前耐高溫玻璃工件的清洗：經(jīng)過(guò)冷加工磨光處理后的表面存在一定的凹凸層，層中帶有磨料及加工過(guò)程其它殘留物，需進(jìn)行嚴(yán)格的清洗處理，通常用濃度為10%左右的氫氟酸（或HF、HCl的混合酸）根據(jù)工件表面的潔凈程度浸泡10~20min，HF酸還可消除加工過(guò)程中耐高溫玻璃產(chǎn)生的微裂紋即消除機(jī)械應(yīng)力的作用，然后先用自來(lái)水沖洗掉酸液，再用去離子水沖洗干凈，晾干后備用。

3、  耐高溫玻璃工件的預(yù)熱：為使熱加工過(guò)程不致因工件徑向、軸向溫差過(guò)大導(dǎo)致炸裂的應(yīng)力，對(duì)加工的工件必須進(jìn)行預(yù)熱處理使工件各處的溫差盡量小。通常采用氫的火焰在工件表面來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行工件預(yù)熱。預(yù)熱的溫度和時(shí)間取決于工件的規(guī)格尺寸，對(duì)較大規(guī)格耐高溫玻璃制品尚需在圓周和長(zhǎng)度方向?qū)嵭卸酂簟㈤L(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱。

4、  火焰拋光溫度：火焰拋光不同于耐高溫玻璃二次加工，工件的表面溫度需要達(dá)到熔化溫度以上，而工件的本體不可超過(guò)軟化溫度，因此對(duì)火焰的溫度控制盒移動(dòng)速度有較高的要求，火焰溫度過(guò)低或移動(dòng)速度過(guò)快，耐高溫玻璃的黏度太大不能熔化，達(dá)不到拋光要求；火焰溫度過(guò)高或移動(dòng)速度過(guò)慢，工件本體將軟化，極易變形。因此應(yīng)根據(jù)所加工耐高溫玻璃制品的具體情況制定使用合理的火焰溫度范圍和移動(dòng)速度。

另外應(yīng)根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)對(duì)噴燈的使用進(jìn)行選擇。

5、  拋光后工件的退火：與耐高溫玻璃二次加工后制品的退火處理相同，具體參考耐高溫玻璃的退火。

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